Rapporto di precisione degli ingranaggi interni: questo “Corazón de la Transmisión” soddisfa il marchio?

All'interno della fabbrica, gli ingranaggi funzionano come il cuore della macchina, in particolare gli ingranaggi interni.Anche la minima deviazione di precisione può causare un malfunzionamento della macchina, manifestandosi in rumore eccessivo durante il funzionamento., una maggiore suscettibilità ai guasti o addirittura a compromettere la qualità del prodotto.analizzeremo questa relazione per determinare se l'attrezzatura interna soddisfa le norme richieste e può essere utilizzata con sicurezza.

Prima di tutto, chiariamo: che tipo di equipaggiamento interno è questo?

• Carta d'identità dell'attrezzatura: si tratta di un ingranaggio interno utilizzato per trasmissioni di precisione, i cui punti di controllo chiave sono i suoi “denti” (flanco destro, flanco sinistro) e “intervalli dentari” (flanchi interni),Come queste aree sono cruciali per la trasmissione di energia;
• Attrezzature di controllo: utilizzata la macchina utensile specializzata n. 1595, con temperatura ambiente mantenuta a 27,5°C. Il controllo della temperatura è fondamentale,garantire che le misurazioni effettuate a temperatura fissa producano risultati accurati.
• Norme e strumenti di riferimento: Misurazioni conformi alla norma tedesca DIN 3962 (riconosciuta nel settore come la specifica definitiva di precisione degli ingranaggi).17.61 software, che esegue efficacemente una scansione “CT” sull'attrezzatura, fornendo risultati altamente affidabili.

Il primo problema fondamentale: le dimensioni degli ingranaggi sono corrette?

1. Dimensione dei denti Modulo: il modulo è di 5.5000 mm, in parole povere, questo indica lo spessore dei denti, più grande è il modulo, più i denti sono robusti, consentendo una maggiore trasmissione della forza.Questa dimensione soddisfa le specifiche di progetto, indicando che può gestire la potenza prevista;
2. Cerchio centrale : il cerchio di passo funge da "traccia centrale" per l'ingranaggio. durante la trasmissione, i cerchi di passo di entrambi gli ingranaggi devono mescolare e ruotare insieme.Il diametro del cerchio di passo misurato per questo ingranaggio è 658.7042 mm, corrispondente al valore di progettazione, garantendo che non si verifichi uno slittamento durante la rotazione;
3. Cerchi esterni e interni ̇ Cerchio di punta e cerchio di radiceIl diametro del cerchio della punta è di 647,7000 mm, mentre il diametro del cerchio della radice è di 609,8605 mm. La differenza tra questi due determina l'altezza del dente.prevenzione di problemi in cui i denti sono troppo corti per impegnarsi correttamente o troppo lunghi per causare blocchi.
4. Larghezza dei denti: La larghezza del dente è di 130,0000 mm. Una larghezza più ampia aumenta l'area di contatto dell'ingranaggio, riducendo l'usura.
5. Angolo speciale √ angolo elicoidale: questo ingranaggio ha un angolo di elica di 118°, il che significa che i denti sono tagliati in un angolo.confermando che l'angolo è corretto.
6. Ispezione indiretta: Quando si misurano gli ingranaggi, sono inserite tra i denti due barre standard per misurare la distanza.La discrepanza rientra nei limiti ammissibili che indicano uno spazio dentale uniforme senza variazioni dello spessore dei denti.

Domanda fondamentale 2: la precisione è sufficiente?

Le dimensioni corrette sono solo la base; la precisione è il fattore chiave che determina se un ingranaggio è "adatto allo scopo".

1. Distanza tra i denti ️ errore di passo: la distanza tra ogni "dente" non deve variare eccessivamente; la relazione indica che l'errore ammissibile per un singolo passo è di 8,0 μm (più sottile di un capello umano).Le misure effettive sono per lo più scese tra 2Questo non è problematico e non influenzerà la trasmissione; la tolleranza di errore cumulativo più critica è di 32,0 μm.Misure reali registrate solo 10.0μm e 8.0μm, significativamente inferiori alla norma.
2. Inclinazione dei denti  errore di direzione dei denti: i denti non devono deviare eccessivamente lungo la direzione assiale; il rapporto indica LB [%] = -4.8521Anche se negativo, questo si trova entro limiti accettabili, confermando un corretto allineamento dei denti. Questo garantisce il pieno contatto durante la trasmissione, evitando l'usura localizzata.
3. Errore di profilo dentale: la “curva laterale” dei denti deve essere conforme alle specifiche di progettazione per evitare “misengagement”.conferma che il profilo dei denti è accettabile e che il rumore durante la rotazione è minimo.

Conclusione: approvato! soddisfa i requisiti di alta precisione

Secondo il rapporto, questo ingranaggio interno soddisfa tutti gli standard di dimensione e precisione, con un errore cumulativo che supera significativamente i requisiti, rendendolo un'apparecchiatura di altissima prestazione.È adatto ad applicazioni che richiedono un'elevata precisioneInfine, il sistema è in grado di essere utilizzato per la produzione di prodotti di alta qualità, come ad esempio nelle giunzioni di robot industriali, macchine utensili di precisione e persino in apparecchiature ausiliarie nel settore aerospaziale.ma funziona anche in modo stabile e con una durata eccezionalePer le attrezzature che richiedono trasmissioni precise, la scelta di tale ingranaggio è senza dubbio la scelta giusta.